球墨铸铁管多年生产经验

离心球墨铸铁管产品采用一种先进的铸管生产工艺，即热模法离心铸造球墨铸铁管，它可分为承压管和非承压管两类，主要用于输水、输油和输气。具有耐腐蚀、寿命长(可达100年以上)的特点，其薄壁强度高，可大量节约铸造生铁；输送压力高，保证供水(气、油)；施工简便，施工费用低；生产成本低，能耗小，经济效益高；球墨铸铁管产品技术含量高，具有钢管的性能，是当前我国城市建设中，管道安装的主要用管。该产品生产过程中采用的设备是液压拔管喷水热模法离心球墨铸管机，亦可采用水冷金属型离心铸管机，使用循环水，对水源无污染，也不产生废水、废气；使用中频电炉，节省能源，静化水质，对大气及周边环境均无污染。该产品抗弯、抗振、承压力高.

离心球墨铸铁管过程中对金属液的要求在铸造熔炼各种金属时，都要求熔炼出的金属液有合适的成分，有适当的浇注温度(temperature)以及高的纯净度，离心铸造工艺根据自身的特点，对熔炼系统，即即金属液的准备提出了更高的要求。除立式离心铸造，铸造一些小批量铸件外，像离心球墨铸铁(cast iron)管，缸套等铸件的真正的离心铸造完全属于大批量流水生产(Produce)。年5万吨产量对一般铸件已属大规模生产(Produce)，但对离心铸管企业而言，还不是经济规模的产量。这种生产方式要求：(1)熔炼系统要具有大的容量以满足规模生产的要求。球墨铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。离心球墨铸铁(cast iron)管企业的年产量都在几万吨到几十万吨，每天需要的铁液有几百吨。因此球墨铸铁(cast iron)管企业所配备的熔炼设备容量要远大于一般铸造厂的熔炼设备。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库 能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。(2)熔炉工作时间长，要保证生产的连续(Continuity)性。球墨铸铁管劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。